產(chǎn)品描述
本熔劑由于不含易析出鈉元素的鹽類化合物成份，因此避免或減少了鋁及鋁合金表面產(chǎn)生白班點(diǎn)的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)： JX-0Z-3
性狀：灰白色粉狀
參考溫度： 700-730℃
參考用量：按鋁熔液重量的0.2-0.5%計(jì)算加入，熔爐類型及爐料之純凈與否酌量增減。
主要優(yōu)點(diǎn)：
1,熔劑熔點(diǎn)低，在700-710℃就能使用。
2,熔劑清渣效果好，熔渣呈干性，與鋁液分離性好且松散，易扒除。操作時(shí)基本無(wú)煙、無(wú)味、無(wú)塵，操作方便，如果使用噴粉機(jī)處理效果更好，使用本熔劑能提高銀磷變質(zhì)效果。
使用方法：
將本熔劑均勻撒在鋁液表面上，并充分?jǐn)噭?dòng)，使熔劑與鋁液充分接觸，至熔渣上浮到鋁液面上：將本熔劑倒入噴粉機(jī)內(nèi)，待熔劑全部噴完后，扒去熔渣，然后進(jìn)行下道工序。
包裝及儲(chǔ)存：
編織袋或紙箱包裝，每箱或每袋25公斤。
妥善保管，注意防潮。
清渣劑
鋁及鋁合金在熔煉過(guò)程中，由熔爐和爐料帶來(lái)的不純物，（特別是回爐物料較多時(shí)）以及在熔化過(guò)程中吸氣而成的氧化物等雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)精煉，這些雜質(zhì)被精煉氣體在精煉劑物理或化學(xué)作用下帶到鋁液表面形成的熔渣，這些熔渣，總或多或少地含有鋁質(zhì)，若未處理將其清出爐外，勢(shì)必造成鋁的損失，因此必須選用一種發(fā)熱、熔渣性能好、反應(yīng)快捷的熔劑進(jìn)行爐內(nèi)處理，以期達(dá)到渣鋁分離的效果。
正是為此而設(shè)計(jì)的渣鋁分離劑，經(jīng)其處理的熔渣，會(huì)變的相當(dāng)干燥和松散，極少有鋁質(zhì)含混在渣內(nèi)。從而減少鋁的損失，提高鋁液的純凈度，此外，清渣劑亦具有良好的覆蓋、保護(hù)作用，可替代覆蓋劑。
技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)：JX-QZ-1
性狀：白色粉狀、粒度＜20目，含水在0.5%以下
使用范圍：除高鎂合金外的其他鋁及鋁合金
參考用量：按鋁鋁熔液重量0.1-0.2%計(jì)算加入，視熔爐類型及爐料之純凈與否酌量增減。
主要優(yōu)點(diǎn)：
發(fā)熱性良好，分離渣中鋁質(zhì)，并分解渣中氧化鋁，使鋁渣干性且松散，易扒除。
形成流動(dòng)性好、致密地保護(hù)層，起覆蓋作用，防止鋁液二次吸氣氧化。
減少熔渣粘浮爐壁及爐底，避免爐體的損壞，延長(zhǎng)爐體使用壽命及減少清爐次數(shù)。
4、可作清爐劑使用
使用方法：
精煉前或精煉后，將清渣劑均勻撒于鋁熔液表面，這時(shí)由于清渣劑的反應(yīng)，放出許多熱量，使熔渣迅速升溫發(fā)紅，及時(shí)攪拌熔渣，待熔渣變成碎粉后，清出渣粉。
如將清渣劑作覆蓋用，最好分三次撒入熔爐，第一次在爐料開(kāi)始熔化時(shí)加入，第二次在全部熔化后加入，第三次則主要起渣鋁分離作用，應(yīng)在精煉完畢后撒于熔渣表面，具體可根據(jù)參考用量適量調(diào)整。
包裝及儲(chǔ)存：
紙箱包裝，每箱25公斤
妥善保管，注意防潮
技術(shù)參數(shù)
本熔劑由于不含易析出鈉元素的鹽類化合物成份，因此避免或減少了鋁及鋁合金表面產(chǎn)生白班點(diǎn)的現(xiàn)象，提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量。
技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)： JX-0Z-3
性狀：灰白色粉狀
參考溫度： 700-730℃
參考用量：按鋁熔液重量的0.2-0.5%計(jì)算加入，熔爐類型及爐料之純凈與否酌量增減。
主要優(yōu)點(diǎn)：
1,熔劑熔點(diǎn)低，在700-710℃就能使用。
2,熔劑清渣效果好，熔渣呈干性，與鋁液分離性好且松散，易扒除。操作時(shí)基本無(wú)煙、無(wú)味、無(wú)塵，操作方便，如果使用噴粉機(jī)處理效果更好，使用本熔劑能提高銀磷變質(zhì)效果。
使用方法：
將本熔劑均勻撒在鋁液表面上，并充分?jǐn)噭?dòng)，使熔劑與鋁液充分接觸，至熔渣上浮到鋁液面上：將本熔劑倒入噴粉機(jī)內(nèi)，待熔劑全部噴完后，扒去熔渣，然后進(jìn)行下道工序。
包裝及儲(chǔ)存：
編織袋或紙箱包裝，每箱或每袋25公斤。
妥善保管，注意防潮。
清渣劑
鋁及鋁合金在熔煉過(guò)程中，由熔爐和爐料帶來(lái)的不純物，（特別是回爐物料較多時(shí)）以及在熔化過(guò)程中吸氣而成的氧化物等雜質(zhì)，經(jīng)過(guò)精煉，這些雜質(zhì)被精煉氣體在精煉劑物理或化學(xué)作用下帶到鋁液表面形成的熔渣，這些熔渣，總或多或少地含有鋁質(zhì)，若未處理將其清出爐外，勢(shì)必造成鋁的損失，因此必須選用一種發(fā)熱、熔渣性能好、反應(yīng)快捷的熔劑進(jìn)行爐內(nèi)處理，以期達(dá)到渣鋁分離的效果。
正是為此而設(shè)計(jì)的渣鋁分離劑，經(jīng)其處理的熔渣，會(huì)變的相當(dāng)干燥和松散，極少有鋁質(zhì)含混在渣內(nèi)。從而減少鋁的損失，提高鋁液的純凈度，此外，清渣劑亦具有良好的覆蓋、保護(hù)作用，可替代覆蓋劑。
技術(shù)參數(shù)：
型號(hào)：JX-QZ-1
性狀：白色粉狀、粒度＜20目，含水在0.5%以下
使用范圍：除高鎂合金外的其他鋁及鋁合金
參考用量：按鋁鋁熔液重量0.1-0.2%計(jì)算加入，視熔爐類型及爐料之純凈與否酌量增減。
主要優(yōu)點(diǎn)：
發(fā)熱性良好，分離渣中鋁質(zhì)，并分解渣中氧化鋁，使鋁渣干性且松散，易扒除。
形成流動(dòng)性好、致密地保護(hù)層，起覆蓋作用，防止鋁液二次吸氣氧化。
減少熔渣粘浮爐壁及爐底，避免爐體的損壞，延長(zhǎng)爐體使用壽命及減少清爐次數(shù)。
4、可作清爐劑使用
使用方法：
精煉前或精煉后，將清渣劑均勻撒于鋁熔液表面，這時(shí)由于清渣劑的反應(yīng)，放出許多熱量，使熔渣迅速升溫發(fā)紅，及時(shí)攪拌熔渣，待熔渣變成碎粉后，清出渣粉。
如將清渣劑作覆蓋用，最好分三次撒入熔爐，第一次在爐料開(kāi)始熔化時(shí)加入，第二次在全部熔化后加入，第三次則主要起渣鋁分離作用，應(yīng)在精煉完畢后撒于熔渣表面，具體可根據(jù)參考用量適量調(diào)整。
包裝及儲(chǔ)存：
紙箱包裝，每箱25公斤
妥善保管，注意防潮
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